防爆礦用粉塵采樣器操作規范指南
發布日期：2025-11-06點擊次數：228
一、防爆礦用粉塵采樣器操作前準備要求
1.1 設備檢查
1. 防爆性能核查：確認采樣器防爆標識(如Ex d I Mb)與礦井瓦斯等級匹配，檢查防爆外殼無裂紋、密封膠圈完好、接線口封堵嚴密，嚴禁在非防爆狀態下使用。
2. 核心部件檢查：查看采樣頭、濾膜夾、流量計是否完好，濾膜需選用符合標準的玻璃纖維濾膜，稱重后記錄初始質量并編號；檢查電池電量或外接電源穩定性，確保滿足采樣時長需求。
3. 功能測試：開機后測試采樣泵啟停正常、流量計讀數穩定、時間設定功能準確，若配備采樣流量校準裝置，需提前校準至標準流量(通常為10L/min或15L/min，按檢測標準執行)。
1.2 現場準備
1. 環境評估：確認采樣點無瓦斯積聚(瓦斯濃度≤0.5%)、無淋水、無強電磁干擾，避開設備運轉產生的氣流死角，按《煤礦粉塵危害防治規范》確定采樣位置(如采掘工作面回風側10-15m處)。
2. 安全防護：操作人員佩戴防塵口罩、安全帽、礦燈等防護用品，檢查采樣點周邊安全設施完好，設置警示標識避免無關人員觸碰設備。
二、現場操作步驟
2.1 設備組裝
1. 安裝濾膜：用鑷子夾取預稱重濾膜，平鋪于濾膜夾內，確保濾膜無褶皺、無破損，擰緊濾膜夾后安裝至采樣頭，旋緊密封螺母防止漏氣。
2. 連接管路：將采樣頭通過專用軟管連接至采樣泵進氣口，檢查管路無老化、無堵塞，確保連接緊密且走向順暢，避免彎折影響氣流。
2.2 參數設定
1. 基礎參數：根據檢測標準設定采樣流量(如呼吸性粉塵采樣常用2L/min)、采樣時長(通常為15-60分鐘)，部分設備支持自動計時，需提前確認時間準確性。
2. 輔助設定：若采樣器具備數據記錄功能，輸入采樣點編號、采樣日期、操作人員等信息，確保數據可追溯。
2.3 啟動與監控
1. 啟動設備：確認參數無誤后，按下啟動鍵，觀察采樣泵運行聲音正常、流量計浮子穩定在設定值，若流量波動超過±5%，需停機檢查管路密封性或校準流量計。
2. 現場監控：采樣過程中操作人員不得遠離設備，每10分鐘記錄一次流量、環境溫度、瓦斯濃度等數據，若出現設備異響、流量驟變或瓦斯超限，立即停機并撤離至安全區域。
2.4 停機與取樣
1. 停機操作：達到設定時長后，先關閉采樣泵，再切斷電源，避免突然停機導致濾膜破損或數據丟失。
2. 濾膜收集：用鑷子取下濾膜夾，將采樣后的濾膜放入專用密封袋，標注采樣信息，避免污染，及時送至實驗室稱重檢測。
三、操作后收尾工作
3.1 設備清潔與維護
1. 表面清潔：用干布擦拭采樣器外殼及采樣頭，去除表面粉塵，嚴禁用水直接沖洗防爆部件。
2. 內部保養：清理濾膜夾殘留粉塵，檢查采樣泵進氣濾網，若有堵塞及時更換；將設備放置于干燥、通風的防爆庫房，避免與腐蝕性物質混放。
3.2 數據整理與歸檔
1. 數據核對：整理采樣過程中的流量、時長、環境參數等記錄，與設備自動存儲數據比對，確保數據一致。
2. 歸檔保存：將采樣記錄、濾膜編號、檢測報告等資料按煤礦安全管理要求歸檔，保存期限不少于2年。
四、防爆礦用粉塵采樣器關鍵安全與操作禁忌
嚴禁在瓦斯濃度超標(>0.5%)、頂板不穩定或存在淋水的區域操作設備，不得擅自拆卸防爆外殼。
采樣過程中若發現濾膜破損、管路漏氣，需立即停機更換，重新進行采樣，破損濾膜不得用于檢測。
設備充電需在地面防爆充電房進行，嚴禁在井下充電或更換電池，避免產生電火花引發安全事故。
定期(每月至少1次)對采樣器進行防爆性能檢查和流量校準，校準記錄需由專業人員簽字確認。
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